一、概述
山西晉南集團有限公司廠區內有許多用于煉鐵的高爐車間，鐵礦石和焦炭通過皮帶機運輸到高爐頂端后倒入高爐。高爐煉鐵車間在改造之前是通過軟啟動裝置（星-△啟動）啟動三相異步電機后驅動滾筒（電機和滾筒之間有減速器）帶動皮帶機運行。
星-△啟動電路如下圖，雖然比直接啟動電機降低了啟動電流，減少了對電網的沖擊，但是無法實現對電機的調速，讓電機始終在工頻運行（ 電機輸入電壓始終和電網電壓保持一致，電機的輸入電壓與無功電流成正比，輸入電壓越高，無功電流越大 ）由此造成了不小的能源浪費。
為了做好碳達峰碳中和工作，山西晉南鋼鐵集團有限公司積極進行生產設備的節能改造，將皮帶機的軟啟動裝置替換成變頻器啟動，不光包含軟啟功能（可以實現零速零電壓啟動，降低啟動電流），通過調頻（改變電機的輸入電壓，低于電網電壓）實現電機的功率因數提升，降低了整套皮帶機設備的用電量。
二．方案內容
1.變頻器規格
電機額定電流為290A，電機轉速1485轉，額定功率160kw配電房和皮帶機電機之間的線纜超過150m。根據電機的型號，我司選擇了額定電流370A的200KW變頻器。為了抑制電網中的高次諧波，防止變頻器被干擾，我司在變頻器輸入端加裝EMI輸入濾波器，不僅能起到補償作用，還可以提高整套設備的功率因數（節能）為了減少輸出電纜上和電機中的脈沖電流，延長電機壽命，在變頻器與電機之間使用更長的電纜連線，所以我司選擇在變頻器母線加裝直流電抗器(降低母線紋波系數，減少電流脈動值），變頻器和電機之間加裝輸出電抗器，這兩者均可提升整套系統的功率因數（節能）。
變頻器機柜實拍圖
2.調試步驟
在電機軸上沒有負載的情況下，按照電機參數進行自學習。Dr30:2倍相電阻，Dr31，Dr64:2倍相電感。
三．總結
根據變頻器前端智能電表測算，與軟啟動時相比，正常工況運行24小時后，一臺160kw皮帶機的用電量大概節約了200度電，如果將廠內所有的皮帶機，風機水泵（屬于二次平方負載，降頻后的節能效果更明顯）均從軟啟動替換成變頻器，產生的節能效果帶來的經濟利益十分可觀。